真空淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉淀水、懸浮水和溶解或乳化水。沉淀水對淬火油的冷卻能力影響不大。然而，在某些條件下，如溫度、攪拌和乳化劑，沉積的水將轉(zhuǎn)化為溶解或乳化的水。高粘度油中的水通常是懸浮，是影響淬火油冷卻能力的溶解或乳化水。在運輸和儲存過程中，油中可能會混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%(體積)，乳化劑的作用很強。通常，水可以通過加熱去除。油中的水不能通過自然沉淀完全去除，因此應(yīng)特別維護冷卻管路，不得混入水。

　　目前，雖然市場上的真空淬火油具有飽和蒸汽壓力低、臨界壓力低、化學穩(wěn)定性好、淬火后表面亮度高、酸值低的特點，在低真空壓力條件下，淬火油的冷卻能力會相對降低，真空油淬火的淬透性僅為常壓下普通油冷卻淬火的75%左右，有時可能達不到完全淬火。

　　對于淬透性相對中等的材料，油位壓力應(yīng)控制在5×103~1×104Pa。對于具有良好硬化性的材料，可以選擇充氣或不充氣。如果需要充氣，可在注油前進行充氣(油位壓力應(yīng)控制在2.5×104~5×104Pa)或者先注入油，然后注入空氣。對于在后充氣模式下充入的氣體，純度可以相對較低(99.8%~999.99%)，這可以相對降低成本。

　　在調(diào)整油位壓力方面，基本上需要防止和減少淬火過程中產(chǎn)生的油蒸氣進入加熱室并造成污染。因此，好使用更高的壓力。即使對于具有良好硬化性的材料，好用惰性氣體填充。

　　進行真空熱處理的工件應(yīng)在裝料前清潔并按順序排列。如果直徑或厚度差異較大，則必須在邊緣安裝大工件，在內(nèi)部安裝小工件，以便盡可能實現(xiàn)所有零件的均勻加熱。

　　炭黑和氧化皮都是吸附劑，可以吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的惡化。因此，定期清理炭黑和氧化皮對于淬火油的維護非常重要。在去除炭黑和氧化皮時，通過一起去除油泥也可以提高淬火油的質(zhì)量淬火油的性能在長期使用過程中會發(fā)生變化。