水性淬火劑是一種常見的淬火介質，主要用于中低合金結構鋼的熱處理淬火。溶于水中配成淬火液，用于降低水的冷卻速度，從而避免工件開裂，是目前應用最廣泛的水溶性淬火介質。

　　水性淬火劑使用中的常見問題及解決方法：

　　問題一:水性淬火劑長期使用后，其性能濃度仍與初配時相同，但淬火后零件開裂。

　　原因：可能是由于雜質、灰塵等外來物的混入導致水性淬火劑實際濃度和用折光儀（糖度儀）測量存在誤差，實際冷卻時間變快。另外長期使用淬火劑老化斷鍵失去調整冷速的能力，也導致虛假濃度變高，實際冷卻性能變快。

　　解決方法：(1)定期檢查水性淬火劑的濃度;(2)隨著使用時間的增加，適當增加淬火溶液的表面濃度，并盡量每隔半年增加1-2%的溶液表面濃度。

　　問題二：水性淬火劑使用后，先在溶液中出現異常泡沫，減緩冷卻速度，使淬火硬度不均勻或不足;異常泡沫還可能擴大溶液與空氣的接觸面積，使其氧化變質。

　　原因：由于漏氣或攪拌過度，大量空氣被帶入循環管道。

　　解決方法：(1)將循環系統中泄漏的空氣排出，或防止液面以上的空氣帶入溶液中。同時，還是要保證吸、回水口在液面以下300-800mm;(2)加入適量的消泡劑。

　　問題三:溶液變黑發臭。

　　原因：水性淬火劑停用時間過長，或有其他雜質和其他污染物混入其中。

　　解決方法：(1)在停產期間，需要定期向溶液中通入壓縮空氣，或循環攪拌溶液。(2)適當添加殺菌劑。

　　問題四:工件淬火開裂。

　　解決方法：(1)提高水性淬火劑濃度;(2)提高水性淬火劑的溫度;(3)降低循環和攪拌強度;(4)調整熱處理工藝;

　　問題五:工件淬火后變形。

　　原因：工件變形是正常的，但如果變形過大，可能是低溫區水性淬火劑冷卻速度過快造成的。

　　解決方法：提高水性淬火劑的使用溫度，降低低溫區的冷卻速度，可以減少變形。或者增加水性淬火劑體的運動粘度并降低低溫區的冷卻速率。