快速淬火油是由分餾范圍窄、精制系統優良的礦物油和多種功能添加劑合成。快速淬火油性能優異，提高了零件的淬硬能力和淬透性，對幾乎所有的鋼材都起到了優異的淬火作用，特別是對中厚大工件和淬透性差的零件。

　　快速淬火油有什么優點

　　1.良好的淬火和冷卻性能。淬火后零件表面光滑，能保證金屬所需的表面硬度和穩定的金相組織，保證工件淬火后不開裂、不變形。

　　2、油損低，降低成本，零件易清洗，客戶長期使用后，一噸產品淬火，油損6-7%。

　　3.熱氧化穩定性好，長期穩定的冷卻特性，使用壽命長。

　　4.光亮性好，可防止淬火過程中形成的不溶于油的老化產物在工件表面堆積，使淬火后的工件表面光亮;

　　5.無味、易處理，對環境無污染。快速淬火油廣泛用于模具、齒輪、軸承、活塞環等各種機械零件的光亮淬火。快速淬火油在密封狀態下置于室內通風干燥處，防水、防陽光直射、防高溫烘烤、防火焰、強氧化劑等。

　　6.良好的熱氧化穩定性。快速淬火油是在高溫和長時間連續運轉的惡劣條件下使用的，要求油具有優良的抗氧化性、抗熱分解性和抗老化性，以保證其冷卻性能和使用壽命。

　　7.水分含量低，水分過多會影響零件的淬火質量，造成零件的軟點、淬火裂紋或變形，還可能造成濺油，造成事故。所以通常規定淬火油的含水量不高于0.05%。

　　8.高閃點和燃點。淬火時，油溫會瞬間升高。如果油的閃點和燃點低，可能會發生火災。所以淬火油要有高的閃點和燃點。一般來說，閃點應比使用的油溫高60-80.

　　使用溫度不同淬火油的種類不同，含水較多的情況下快速淬火油怎樣進行除水處理

　　1.關閉快淬油箱加熱攪拌裝置，保證油箱內快淬油處于靜止狀態。

　　2.快速淬火油靜態沉淀72小時。

　　3.用燒杯從快淬油箱上部抽取快淬油樣，并與靜置前的狀態進行比較。如果快淬油清澈，可以進行下一步;如果急冷油仍然渾濁，需要靜置。

　　4.靜置后，用小吸力的潛水泵將油箱上部的油抽出，置于干燥無水的容器中。底部的油(離油罐底部40厘米的油層)被丟棄。抽油時要注意，抽油口離油面要輕放，抽油口離油面不能太深(不超過5cm)，以免底層水與上層油再次混合。